Производство лакокрасочной продукции(Готовые решения)

Краски представляют собой суспензии или пасты дисперсной фазы (пигменты, наполнители), диспергированной в дисперсионной среде (пленкообразователи их растворы, часто содержащие вспомогательные вещества) с регламентированным верхним пределом крупности частиц полидисперсионной системы. Основной, наиболее сложной и энергоемкой стадией получения красок является смешение и д испергирование пигментов в пленкообразователях и их растворах.

Технологические стадии производства лакокрасочной продукции:

• Комплектация сырья
• Переработка
• предварительный замес
• диспергирование (измельчение до нужного размера)
• Фасовка и упаковка

Разработанная технология предусматривает последовательное использование двух установок:

1. CMS - для быстрого и качественного замеса ингредиентов и
2. MK - для доизмельчения частиц полученной суспензии.

Производство в непрерывном процессе 

Стадия введения порошка 
Жидкая фаза подается из емкости в боковой патрубок и попадает на рабочий элемент камеры CMS. Под действием центробежных сил жидкая фаза "разлетается" и, ударяясь о внутреннюю поверхность рабочей камеры, образует на ней непрерывную пленку. Одновременно в верхний патрубок поступает порошкообразная твёрдая фаза. Попадая на вращающийся с большой скоростью ротор, имеющий на входе коническую форму, частицы твёрдой фазы с огромной скоростью тангенциально "разлетаются" (осевые потоки) к краю рабочей камеры и сталкиваются с плёнкой из жидкой фазы, ложась ровным слоем на неё. Далее продукт стекает вниз и удаляется в емкость. Описанный процесс повторяется до тех пор, пока не закончится твёрдая фаза. 

Стадия доизмельчения 
Для достижения более мелкого размера суспензии, готовый продукт пропускается через коллоидную мельницу МК, которая является диспергатором с зигзагообразными и лабиринтными каналами и быстровращающимся ротором, характеризующимся высокой объемной производительностью. Коллоидная мельница МК 2000 специально предназначена для производства коллоидных растворов, т.е. чрезвычайно тонких суспензий, а также эмульсий. Кроме высоких угловых скоростей и маленьких зазоров в MK используется трение. Это, так называемый процесс мокрого помола.